原料甄選：奠定基礎的關鍵一步

紙巾膜的加工始于原料的選擇。通常采用聚乙烯（PE）作為主要原料，這是因為PE具有良好的柔韌性、耐化學性和加工性能，且，符合食品接觸包裝的標準。在選擇PE原料時，會嚴格把控其純度、熔融指數等指標，確保原料在后續加工過程中能穩定發揮性能。同時，為了滿足不同的功能需求，還可能添加少量的助劑，如抗氧劑、開口劑等，抗氧劑能防止原料在加工過程中因高溫而老化，開口劑則有助于薄膜在后續加工和使用時更容易分開，避免粘連。

熔融擠出：原料到膜坯的轉變

選好的原料會先經過干燥處理，其中的水分，防止在加工過程中因水分蒸發而在薄膜上產生氣泡或針孔。干燥后的原料被送入擠出機，在擠出機內，原料受到高溫和機械剪切力的作用，逐漸熔融成均勻的熔體。擠出機的溫度控制極為關鍵，不同型號的PE原料需要匹配相應的溫度區間，一般在150℃-200℃左右，以確保原料充分熔融且不會因過熱而分解。熔融后的熔體通過擠出機的模頭被擠出，形成一張連續的、厚度均勻的膜坯，此時的膜坯還處于高溫狀態，質地較軟。

吹塑或流延：塑造薄膜形態

根據不同的產品需求，膜坯會通過吹塑或流延的方式進一步加工成薄膜。吹塑工藝是將膜坯從模頭擠出后，通過壓縮空氣將其吹脹成一個管狀的泡膜，泡膜在冷卻風環的作用下迅速冷卻定型，然后經過牽引、折疊、卷取等工序，形成筒狀的薄膜。這種工藝生產的薄膜具有較好的柔韌性和彈性，適用于對韌性要求較高的紙巾包裝。流延工藝則是將膜坯直接流延到冷卻輥上，通過冷卻輥的快速冷卻使膜坯定型，形成平整的薄膜。流延膜的厚度均勻性，表面光滑，透明度高，適合對外觀要求較高的紙巾包裝。

后續加工：賦予薄膜更

初步成型的薄膜還需要經過一系列后續加工，以滿足紙巾包裝的具體需求。是印刷工序，根據紙巾品牌的設計要求，在薄膜表面印刷品牌標識、圖案、產品信息等。印刷采用型油墨，確保印刷后的薄膜符合標準，且圖案清晰、色彩鮮艷，不易脫落。接著是復合工序，對于一些對阻隔性能有更高要求的紙巾膜，會采用復合工藝，將不同材質的薄膜通過粘合劑或熱壓的方式結合在一起，例如將PE膜與PET膜復合，既能保留PE膜的密封性，又能利用PET膜的高強度和阻隔性，提升紙巾膜的整體性能。此外，還可能進行分切、制袋等工序，將大卷的薄膜分切成所需的寬度，然后通過制袋機加工成各種規格的紙巾包裝袋。

質量檢測：確保產品合格

在整個加工過程中，質量檢測貫穿始終。從原料的入廠檢驗，到熔融擠出過程中對熔體溫度、壓力的監控，再到薄膜成型后的厚度、拉伸強度、密封性等指標的檢測，每一個環節都有嚴格的標準。例如，通過厚度測量儀確保薄膜厚度均勻一致，利用拉力試驗機測試薄膜的拉伸強度和斷裂伸長率，采用密封性能測試儀檢查薄膜的密封性是否達標。只有各項指標都符合要求的紙巾膜，才能終出廠，成為保護紙巾的可靠屏障。

紙巾膜的加工過程看似簡單，實則凝聚了對每一個細節的把控。從原料的選擇到成品的檢測，每一步都為了確保紙巾膜能地發揮其包裝功能，讓我們日常使用的紙巾始終保持干燥、潔凈。